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隔膜压缩机如何发现问题

压缩机装配完毕后，一般需作4h的机械运转试验。若空载试验没有异常，再接着做4h的加载试验。试验后，会将其拆开，检查一下气盘、油盘和膜片有无问题;打开曲轴箱上盖，检查连杆、曲轴有无异常。

此次，在试验过程中，除了油压从5.2bar(1bar=0.1MPa)降到 4.1bar，其他没有发现任何问题。设备各种保护没有报警，隔膜压缩机机器转动也没异常声响。当拆下设备，检查膜片时，发现膜片边缘有些污物。当时认为，可能是油用了很多次，有些脏。可是涂一些污物在白纸上，发现污物里存在很细小的铜屑，不仔细观察根本不能发现。接着打开曲轴箱，发现油箱底有稍微大一点的铜屑。

接着拆下曲轴、连杆大端，发现轴瓦已严重磨损，沿圆周磨损严重程度不一，(连接)十字头的一端烧蚀磨损严重。

隔膜压缩机影响排气温度的原因

　所谓的隔膜压缩机就是改隔膜在气缸中作往返运动来压缩和输送气体的机器，隔膜压缩机具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。

　　一，压缩过程指数。在实际运行中，压缩过程指数主要与气缸冷却状况有关。冷却效果越好，指数越小，排气温度越低。可通过强化气缸的冷却以降低排气温度。

　　二， 内泄漏是造成排气温度偏高、甚至过高的重要原因。

　　三， 在压缩机某级压缩及吸气过程中，如果该级排气阀关闭不严，造成排气管内未来得及冷却的高温高压气体又回流(内泄漏)到气缸，将使该级排气温度急剧升高。

　　压缩机首级流量比设计时流量高出较多，压缩出来的气流流速过快，一级压缩出来的气体在阀腔内无法完全导入二级入口，使得过多气体在模腔内重复压缩，致使温度升高。

隔膜压缩机故障分析

由于隔膜式压缩机具有余隙容积小、无污染和冷却效果好等特点, 并且在小流量、高压无油润滑的工艺条件下对工艺气体无污染，特别适合于******介质,因此在小流量的增压系统中应用比较广泛.但是实际使用中设备会出现一些常见故障。

故障一：每台机组的部分工作缸不工作,压力和流量满足不了要求,膜片使用寿命很短, 通过分析,在机组刚投入运行期间,由于入口管道吹扫不彻底,导致部分焊渣等杂物卡入进排气阀上,气阀失去作用,引起气缸不工作,原因是在机组投入运行前由于没有设计进口过滤器,后通过在入口管道前增加进气过滤器,并且每个工作缸膜片数量由原来设计的两片增加为三片,提高了整个机组的氮气系统的安全性和减少了工人检修劳动强度.

故障二：调压阀手动卸荷手柄经常漏油;调压阀和油缸中间接杆经常折断而喷油,通过分析,由于机组每次启动前都必须轻载启动,所以必须将调压阀的手动卸荷手柄转换到卸荷位置, 而卸荷手柄与调压阀是通过O型圈密封,转换3~4次就会导致密封失效而漏油;隔膜压缩机特点决定了工作缸内部的油在系统中是脉动的,每一个工作循环,油缸内的工作油对调压阀形成一个脉动冲击, 原来调压阀通过中间接杆连接在工作缸油缸上,由于机组振动较大,这样很容易造成较长的中间接杆在两端螺纹连接的地方应力集中而疲劳折断, 通过将调压阀移位固定在压缩机缸体上,去掉中间接杆,并且对调压阀进行改造,将手动卸荷手柄去掉,直接堵死,如图2和图3所示,减少了泄漏点,同时在自动调压阀前面增加一球阀,在启动前打开球阀,保证机组轻载启动,机组启动正常后将球阀关闭,工作缸内部油压受自动调压阀自动控制,两台机组经过试运行,减少了六个泄漏点,效果很好.

隔膜压缩机技术的重大突破-节能和高膜片寿命

传统的隔膜压缩机都是有配油盘的，其目的是为了使油压均匀地分布在膜片上面，为了这个目的，一般配油盘上面分布大量小孔，小孔的面积就要达到活塞面积的两倍。而无配油盘隔膜压缩机完全不是这个理论。它利用了液压油的流体理论，解决了膜片上面油压均匀地问题。从而解决较高的效率和节能的问题及结构简单。实现了重大的技术突破。北京天高公司在这方面拥有多项技术，其实这其中关键的问题是，传统的隔膜压缩机假设油液不可以压缩，但实际上它的压缩系数很大，在高压时不能忽略了。